系统控制两台补油螺杆油泵电动机(一台工作一台备用)、一只补气电磁阀(其ZT电磁铁油开启和关闭两个线圈，可补带电工作)(可选)。除实现油压装置的自动补油，自动补气的基本功能外，系统可实现启动保护、运行保护、故障报警、通讯、参数设定、状态监视等功能。系统配置合理，可靠性高。采用进口施耐德PLC、软启动器(施耐德)和新型的补气电磁阀组及变送器(根据实际情况选择)，实现对油泵及电机平稳启动。进口软启动器的各种保护功能保证了电机的安全运行，控制电动机平滑起动，减小起动电流，避免冲击电网，减小配电容量，提高了系统的可靠性。配置雷电保护器，提高系统的抗干扰能力；配备驱潮加热系统，适应潮湿环境；配置交直流双电源系统，系统更加可靠。
1．控制对象及参数
被控对象：压油泵、漏油泵(可选)、自动补气阀组(可选)
被控参数：压油罐油压、压油罐油位
　　其它参数：回油箱油位(可选)、漏油箱油位(可选)
2．控制功能
2.1压油罐油压自动控制
2.2压油罐油位自动控制
2.3自动补气电磁阀控制
2.5回油箱油位自动监测（可选）
2.6漏油箱油位自动控制（可选）
3．报警功能
　　PLC实时检测系统各设备的工作状态，发现故障自动处理，并及时上报故障信息。故障信息主要有：
　　■ 油罐油压过高
　　■ 事故低油压
　　■ 压油罐油位过高
　　■ 压油罐油位过低
　　■ 传感器故障
　　■ 压油泵故障
　　■ 装置故障
　　■ 电源故障
4．测量功能
有两个（可扩展）4~20mA模拟量节点，可以测量智能仪表实时参数。
5．通讯功能（可选）
可与机组LCU、公用LCU或者上位机实现Modbus通讯，实现对油压系统智能控制装置的远方启泵、停泵、操作方式切换等操作，在机组LCU、公用LCU或者上位机显示启停次数，工作状态和实时压力值等数值。可扩展通讯接口与自动化仪表通讯。
6．显示功能（可选）
可扩展液晶触摸屏，显示启停次数，工作状态和实时压力值等数，并执行启泵、停泵、操作切换等操作。